Когда говорят ?штампованная стальная решетка?, многие сразу представляют себе простой перфорированный лист, но в водоприеме — это целая система, где форма ячейки, угол наклона ребер и даже способ крепления к раме решают, будет ли вода уходить быстро или улицу затопит после первого же дождя. Частая ошибка — гнаться за толщиной металла, забывая про гидравлическое сечение и стойкость к вытаптыванию. Сам видел, как на объектах ставят тяжеленные чугунные аналоги там, где достаточно грамотно спроектированной стальной штамповки — и по деньгам выгоднее, и по монтажу легче.
Штамповка — это не просто вырубка отверстий прессом. Речь идет о холодной штамповке из листовой стали, обычно толщиной от 3 до 5 мм. Ключевой момент — создание ребер жесткости в процессе формирования ячеек. Эти ребра не только несут нагрузку, но и задают направление стока. Если ячейки просто пробиты, без формирования ?воронки?, мусор будет застревать чаще. На нашем производстве в ООО Сычуань Вэньцюань Металлические Изделия для ответственных партий используем легированную сталь 09Г2С — она лучше переносит российские зимы и противогололедные реагенты.
Форма ячейки — отдельная история. Квадрат, щель, круглая просечка — у каждого варианта свой коэффициент живого сечения. Для ливневки на проезжей части, где важен быстрый сбор больших объемов воды, часто идет щелевая решетка водоприемная штампованная стальная. Но щель должна быть под углом, иначе зимой ее запросто разорвет льдом. Приходилось переделывать партию для одного заказца из Новосибирска — изначально сделали по его чертежам с прямой щелью, а после первой зимы получили рекламации по деформациям.
Еще один нюанс — покрытие. Горячее цинкование — стандарт, но его толщина критична. Слой менее 80 мкм на кромках штампованных ячеек быстро истощается. Мы на заводе после цинкования всегда делаем выборочный контроль толщины не на плоскости, а именно на ребрах жесткости. Иногда, для пешеходных зон, добавляем порошковую покраску поверх цинка — но это уже по спецзаказу, так как адгезия краски к оцинкованной поверхности требует особой подготовки.
Наша площадка в Гуаншэне, хоть и специализируется исторически на чугунном литье, под штампованные стальные водоприемные решетки выделила отдельный цех. Причина проста — технологическая цепочка совсем иная. Здесь нет плавки, но критически важна точность раскроя и состояние пресс-форм. Рулонная сталь поступает, проходит контроль на расслоение, потом на гильотинных ножницах режется на карты.
Самый ответственный участок — штамповочный пресс. Износ матрицы и пуансона напрямую влияет на чистоту кромки. Затупившиеся кромки инструмента дают ?бахрому? на металле, которая потом мешает плотному прилеганию решетки к раме. У нас график замены оснастки строго по количеству ударов, а не по факту. Это дороже, но брак почти нулевой. Кстати, размеры карт часто привязывают к стандартным размерам водоприемных колодцев — серия ДБ, КД и т.д. Но все чаще идут индивидуальные заказы под нестандартные лотки.
После штамповки — обварка рамки, если конструкция составная, и обязательная зачистка заусенцев. Потом — оцинковка. Своей линии горячего цинкования у нас нет, отдаем на сторону проверенному партнеру. Контроль возвращаемых партий — момент нервный. Бывало, получали решетки с наплывами цинка, которые перекрывали до 15% площади ячейки. Пришлось наладить приемку не только по паспортам, но и с выборочным замером проходного сечения.
Здесь теория из каталогов разбивается о реальность. Самая распространенная проблема — неподготовленное основание. Стальная штампованная решетка монтируется в рамку, а та — на бетонный или асфальтовый бордюр. Если основание ?играет? (часто бывает на свежеуложенной брусчатке), то даже самая прочная решетка со временем деформируется. Видел объект, где монтажники для экономии времени посадили рамку на монтажную пену вместо бетонной подушки — через сезон вся ливневка на тротуаре пошла волной.
Второй момент — зазоры. Между решеткой и рамкой должен быть технологический зазор в 3-5 мм с каждой стороны. Он нужен не только для монтажа, но и для температурного расширения. Но некоторые заказчики требуют ?плотно, без щелей?, опасаясь, что решетка будет греметь. Это в корне неверно. Правильное решение — использование резиновых или полиуретановых демпферов по периметру, которые мы иногда поставляем в комплекте. Они гасят шум и компенсируют расширение.
И третье — игнорирование направления укладки. На решетках с продолговатыми или щелевыми ячейками есть направление, совпадающее с уклоном лотка. Уложить поперек — резко снизить пропускную способность. На крупных объектах мы теперь поставляем схемы укладки в виде простых чертежей с пометками, иначе потом разбираться, почему вода стоит, приходится нам же.
Наш завод, ООО Сычуань Вэньцюань Металлические Изделия, делает и чугунные, и стальные решетки, поэтому можем говорить без предвзятости. Чугун ВЧШГ незаменим там, где нагрузки зашкаливают — аэропорты, портовые терминалы, пути движения тяжелой техники. Его главный плюс — масса и износостойкость. Но у него два минуса: цена и хрупкость при ударном откалывании.
Штампованная водоприемная решетка из стали — это решение для городских тротуаров, парковок легкового транспорта, дворовых территорий. Она легче, что упрощает монтаж и обслуживание (достать, прочистить, положить обратно). При равной несущей способности (допустим, класс D400) стальная часто получается дешевле за счет экономии на материале и логистике. Но есть и ограничение: для нее критически важна качественная антикоррозионная защита по всей поверхности, включая места сварки.
Был у нас опытный проект — поставка комбинированных систем. Водоприемник с чугунной рамкой, но со стальной штампованной решеткой внутри. Идея была в том, чтобы рамка принимала основные нагрузки, а решетку можно было бы легко менять при повреждении или для увеличения пропускной способности. Технически получилось хорошо, но экономически проект оказался на грани — только для объектов с особыми требованиями к ремонтопригодности.
В технических заданиях часто встречается просто ?решетка водоприемная стальная штампованная по серии 3.501.1-158?. Но эта серия — лишь каркас. Проектировщики, особенно молодые, порой не учитывают, что пропускная способность зависит не только от площади решетки, но и от типа ячейки и даже от скорости потока воды в лотке. Приходится проводить ликбезы: присылаем таблицы с коэффициентами живого сечения для наших типоразмеров.
Еще одна головная боль — чертежи, присланные без учета способа крепления. Решетка может крепиться болтами через рамку, на защелках или просто быть прижата своим весом. Для пешеходных зон иногда просим добавить внутренние замки против кражи — это увеличивает стоимость, но в некоторых регионах необходимость. Информацию о таких решениях мы выкладываем на https://www.scwqjg.ru в разделе технической документации, но далеко не все туда заглядывают.
Работа с госкомпаниями — отдельный пласт. Там требуют сертификаты не только на ГОСТ Р, но и зачастую на соответствие стандартам пожарной безопасности (материал не должен поддерживать горение) и даже на шумность. Пришлось однажды проводить испытания на предмет ?звука откатывающейся тележки по решетке?. Оказалось, что решетка с мелкой шестигранной ячейкой шумит меньше, чем с крупной квадратной. Теперь эту справку тоже держим наготове.
Раньше главным был параметр ?цена за тонну?. Сейчас все чаще запрашивают полный жизненный цикл — сколько прослужит, как обслуживать, можно ли утилизировать. Экологичность, хоть и не явно, становится фактором. Оцинкованная сталь в этом плане выигрывает у чугуна — ее проще пустить в переплавку без сложной очистки.
Наблюдается тренд на индивидуальный дизайн. Для исторических центров городов или частных территорий хотят решетки с узором, с логотипом заказчика. Штамповка позволяет такие вещи, но только при больших тиражах — изготовление сложного штампа окупается от партии в несколько сотен штук. Для малых объемов сейчас пробуем лазерную резку, но это уже другая история и другая цена.
В целом, рынок для штампованных стальных водоприемных решеток растет, но и требования ужесточаются. Уже недостаточно просто сделать отверстия в листе. Нужно считать гидравлику, думать о монтаже и долговечности, быть готовым к нестандартным задачам. Наш опыт с 1993 года в металлоизделиях показывает, что выживает тот, кто работает не с чертежом, а с конечной задачей водоприема на конкретном участке земли. И именно такие задачи — самые интересные.
